کنترل کیفیت و آزمایشگاه پارس پلیمر صفاهان

کنترل کیفیت و آزمایشگاه شرکت پارس پلیمر صفاهان

واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه شرکت پارس پلیمر صفاهان با تجهیز آزمایشگاه و مرکز کنترل کیفیت خود درمحل کارخانه بدنبال ارائه محصول با کیفیت و مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی بوده و همواره هدف خود را که بهبود بخشیدن به کیفیت تولیدات وحفظ و استمرار آن است ، را مهمترین اولویت خود در واحد کنترل کیفیت این شرکت قرارداده

به همین منظور این آزمایشگاه بصورت مداوم مواد اولیه ورودی به شرکت و محصول تولید شده را مطابق با استاندارد ها و دستور العملهای موجود ، کنترل کرده و کلیه پارامترهای کیفی و تولیدی را بصورت دقیق آنالیز نموده و ضمن نگهداری مدارک مربوطه ، از نتایج حاصله در جهت بهینه نمودن کیفیت محصولات تولیدی شرکت استفاده می نماید .

رسالت مهم واحد کنترل کیفیت پارس پلیمر صفاهان عبارتند از:

• بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی از طریق نظارت بر استفاده از مواد اولیه با کیفیت و مطابق با استاندارد

• کنترل دقیق در مراحل تولید و فرایند های مکمل تولیدی

• رعایت قوانین و استاندارد های ملی و بین المللی در آزمایشگاه

• استفاده از پرسنل متخصص و صلاحیت دار در واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه جهت انجام صحیح و دقیق دستور العمل ها و آزمون ها

• آموزش های دوره ای پرسنل به منظور اتقاء دانش و مهارت آنها

• گسترش ارتباط و همکاری با مراکز علمی و تحقیقاتی

لیست تجهیزات و دستگاههای موجود در آزمایشگاه :

• دستگاه تست دوده • دستگاه اندازه گیری مقاومت حلقوی • دستگاه سختی سنج

• دستگاه رطوبت سنج • کیت دانسیته • ترازوی دیجیتال با دقت 0001/0 گرم

• کولیس و میکرو متر • دستگاه DSC • دستگاه آزمون ضربه

• میکروسکوپ • ضخامت سنج • آون

• دستگاه MFI • دستگاه ESCR

با در اختیار داشتن تمام تجهیزات فوق و همچنین کالیبره نمودن دوره ای دستگاه ها و تجهیزات توسط شرکتهای بازرسی ثالث و مورد تایید اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی می توان کلیه آزمونهای مربوط به لوله های پلی اتیلن و پلی پروپیلن و همچنین مواد اولیه آنها را مطابق با استاندارد انجام داده و با این کار محصول مبتنی بر استاندارد تولید و رضایتمندی مشتریان را با ارائه محصول با کیفیت و مطمئن به آنها ، ارتقاء بخشید .

در واحد کنترل کیفیت شرکت پارس پلیمر صفاهان سه مجموعه آزمون انجام می پذیرد :

1 – آزمون های بررسی کیفی محصول( لوله ) شامل:

• بازرسی وکنترل وضعیت ظاهری

• کنترل و اندازه گیری ابعادی

• آزمون تعیین دانسیته

• آزمون تعیین شاخص جریان مذاب MFI Melt Flow Index –

• آزمون تعیین درصد و پخش دوده Carbon Black Content

• آزمون پراکنش دوده Carbon Black Distribution

• آزمون تعیین مقاومت حلقوی Ring Stiffness

• آزمون تعیین انعطاف پذیری حلقوی Ring Flexibility

• آزمون کشش مقطع جوش Tensile Strength Seam

• آزمون مقاومت در برابر حرارت – آون

• کنترل نهایی

2- آزمون های بررسی کیفی مواد اولیه شامل:

• آزمون کشش

• آزمون کنترل کیفی مستربچ

• آزمون تعیین شاخص جریان مذاب MFI Melt Flow Index

• آزمون تعیین دانسیته

• آزمون تعیین درصد دوده Carbon Black Content

• آزمون بررسی پراکنش دوده Carbon Black Distribution

• آزمون پایداری حرارتی OIT

3- آزمون های مربوط به جوش:

• انجام تست اسپارک برای قسمتهای جوشکاری شده HIGH FREQUENCY SPARK TESTER

• کنترل و بازرسی ظاهری جوش مطابق با استاندارد DVS 2209

• کنترل مواد اولیه مورد استفاده برای جوشکاری که می بایست از جنس وگرید مشابه خود لوله باشد .

• انجام آزمون فشارهوا در خصوص جوشکاری های انجام شده